在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中，對各類生產數據、質量信息的實時采集，并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。

由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確;另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和準確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。

通過條碼技術、計算機網絡技術和信息系統的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗臺、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產數據、檢測數據采集系統。它能夠實現人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數據上網等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現了整車檔案數據全面記錄的難題。

蘇州微締軟件股份有限公司自行研發的汽車或零部件生產質量管理系統提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務、產品追溯等環節，并可與ERP、CRM等管理系統實現信息交互。

MES系統概述

微締MES系統生產制造執行系統是由蘇州微締軟件股份有限公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。

實施效益

·制造執行過程透明化：通過微締MES執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

·縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

·提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

·持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

·降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

電子企業MES系統需求分析該如何進行呢？下面微締將對具體的步驟進行解析，為大家展示如何進行正確的、科學的電子企業MES系統的需求分析，由此及彼，由點及面，希望能為更多的行業的MES系統需求分析提供借鑒。

第一，詳細分析電子企業的生產特點與要實現的生產信息化要求，包括生產環節、監管監控環節、生產工藝等多方面的特點與需求，這是為了確定電子企業實施MES系統的基本需求。

第二，明確電子企業MES系統實施范圍，我們曾提到MES系統在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統存在交叉與重疊，同時也提出了如何劃清MES系統與其他系統之間的關系的解決方案，來確定MES系統實施范圍。在對具體的行業進行范圍確定時，要具體問題具體分析，對電子企業來說，需要企業工控人員、IT技術人員、企業高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統實施范圍，下圖為您展示了電子企業MES系統濕濕的整體框架，主要包括一期主要實現的內容和實施的功能兩大部分。在實現生產高級排程與企業資源規劃中，雖然與ERP系統有交叉，但是MES系統注重的地方與生產密切相關，更具專業性，MES系統在實現可視化生產需求中，可以直接與生產計劃管理、車間人力資源管理、質量管理、設備管理等實現集成管理，同時數據的采集、分析也同樣包含這些環節，便于實現集中生產控制與產能總和分析。

第三、細化MES系統需求與實現目標。雖然MES系統的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產公開管控中的管理管理需求，是實現MES系統基本職能的基礎，同時對于實現的目標也要理清，確定，最為重要的幾點是實現生產控制的可配置型、可適應性、集成性與功能與需求的可擴展性。

最后，明確不同層級的業務管理需求。不同的生產層級有不同的業務管理需求，就應當配置不同的MES系統功能，來實現不同的管理需求，在明確了企業或者工廠整體的生產需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節需求進行調研，就MES系統的核心功能與目標——生產過程可視化而言，就在不同的層級，如：生產控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，偶就生產控制來說，要實現的可視化需求主要有：實時生產進度、生產線信息、設備信息、實時倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等；上料環節，則需要通過MES系統設置預警機制，實現上料防錯，同時對錯誤信息進行實時記錄與出示糾錯方案等等。

以上就是電子企業MES系統需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節方面還遠遠不夠用于指導電子企業MES系統的實施，需要在具體的細節功能上進行更細致的需求描述，才能在MES系統的定制開發或者選型中有據可依，更貼近企業的需求，實現生產的進行控制，提升企業的終端生產管控能力。

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